日本的电子部件在世界上也是冠绝其他国家。TDK电子零部件制造商在中国也如雷贯耳。在这些制造商中，有一个工厂在日本具有绝对的领先地位，不容忽视，那就是--村田生产中心。2019年3月，村田利润率为16.9%，其竞争对手京瓷和TDK但不到10%。为什么村田的盈利能力能一骑绝尘？为了找出这件事，我调查了村田车载电容器生产厂，在那里找到了所谓的答案！

村田最强工厂

位于岛根县出云市的村田制，在这家工厂生产了一种叫做多层陶瓷电容器的产品(又缩写:MLCC）产品。电容器，几乎每个人都会使用，但不会直接使用。电容器必须存在于每个电子设备中。简单地说，电容器可以在短时间内积累电气，并在稳定电流和去除噪音方面发挥作用。大约有1000部智能手机，而纯电动汽车使用的电容器超过1万部。电容器占据了村庄的销售额36.5%，是真正的主要商品。村田出云生产所生产车载多层陶瓷电容器，日本汽车行业正在进行所谓的CASE”变革（CASE：Connected、Autonomous、Shared、Electric缩写是日本对未来汽车的定位)，对电容器的需求迅速扩大。为了满足日本乃至世界强劲的电容器需求，云村田将于2019年11月建立新的生产工厂，扩大生产线。

多层陶瓷电容：村田是世界冠军

很多人都知道电容，但他们对多层陶瓷电容器的理解并不彻底。为了更好地理解本文，我将简要解释多层陶瓷电容器。多层陶瓷电容器一般是指由氧化钛、钛酸钡等诱导体和电极重叠而成的电容器（如上图所示），不仅保持了陶瓷元件的高频特性，而且可以实现小型化，因此广泛应用于电子电路中。

在多层陶瓷电容领域，村田不愧为世界冠军。它不仅在消费电子市场占据领先地位，而且在汽车领域也占据领先地位。随着手机市场的萎缩，村田逐渐将重心转移到汽车市场。车辆使用MLCC市场年增长率超过20%，2020年以后达到4000亿日元，未来将形成兆级规模！现状很多厂家都参与了MLCC市场，但结果并不可观。由于汽车厂不断追求安全和排量，MLCC零件必须承受更多的机械压力，导致零件MLCC零件比以前更容易损坏，所以生产在高负荷下可以稳定MLCC部品十分困难。相反，这也是村田制作所能够取得世界冠军的原因。不论是EV还是混动，找不到没用村田电容的车厂！

村田出云厂加工工艺

遗憾的是，村田出云厂的大部分工序都是禁止拍照，所以没有留下太多照片。村田生产MLCC该过程主要包括以下10点，供读者参考：

诱导体合成：合成能储存电气的陶瓷原料；融化：溶剂融化；内部电极：内部电极（一层金属）；层积：数百个诱导层积累；压铸一体化：利用压力整合积累的诱导层；切割：分割压铸一体化的诱导层，如分割0.6mm×0.3mm；烧固:加热固化陶瓷；涂外部电极:在固化产品上涂外部电极；镀金加工；检查:检查电气和外观；

1该工艺在村田生产所8日市事业所加工，出云生产所加工2后。生产过程中有很多注意事项，但由于无法拍照，无法具体说明。上图是第10次工艺检查的场景，允许在这里拍照。

垂直统合是其强大的源泉

在中国，这也是非常保密的，因为从材料到检验设备的制造几乎都是自我开发的，这种垂直整合的发展模式是其强大的基础。在滋贺县野洲，有村田的研发据点。村田使用的设备和检验设备几乎都是由这里的生产技术部门开发的。如果你认为村田只开发设备，那就大错特错了。例如，在印刷和涂布内部电极时使用的版本是村田集团开发的专利；切割过程中使用的刀片可以根据不同的商品改变角度。

大多数中国制造商都有习惯XX设备，XX设备是世界第一。给人一种有设备就能做出世界第一的产品的感觉！因此，原有的工厂开发模式是购买设备，建立生产线。因此，许多工厂比较设备投资。然而，村田是不同的。村田几乎所有的工序和设备都是自己设计制造的，内部形成闭环，无法了解其生产工艺。(当然不是所有的设备都是共同开发的)

车载MLCC部件不足，但危机也存在

如前文所讲，MLCC需求非常强劲，未来将陷入缺货风暴。对策已经采取，村田和太阳诱电正在建设新工厂，TDK还增加了生产线。但还是不够。主要有以下两个原因:

MLCC大多数制造商的生产设备都是内部制造的，所以如果选择的部件或材料不足，设备就不能完成，所以增加设备是第一个困难；大规模生产毫米部件，需要高度know-how因此，有必要有大量的人才来支持，在日本人力不足的现在，保证人才将是第二难关；

韩国三星集团参与MLCC零部件市场，市场Murata它已经成为它最大的目标。在半导体和显示屏方面，韩国引进日本的技术使日本制造商非常被动。现在三星采取了与当年相同的策略，村田恒夫总裁说：在生产多层陶瓷电容器时，材料和设备的匹配非常重要，即使我们使用相同的设备，也不能生产与村田相同的产品！

结束语

村田可以占据世界市场的三分之一，无疑具有无法模仿的优势。我在文章中也提到过，所谓的垂直整合，关键不是投资多少设备，而是开发多少设备！本文的目的是让更多的国内制造商认识到运营模式，但也想改变国内制造业投资设备的惯性思维模式。竞争，你会发现：即使有先进的设备，也可能无法克服彼此！